我們在進行空壓機維修全過程中發(fā)現(xiàn)，拆換后油過濾器不銹鋼封頭未擰緊及時，泄漏潤滑油液，立即開展合理擰緊，防止了在一切正常運行因其潤滑油液泄漏導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

　　1、常見故障

　　(1)機組潤滑油中滲水，潤滑油液破乳，導(dǎo)致對服務(wù)器起不了潤化實際效果，服務(wù)器高溫警報，機組經(jīng)常高溫警報關(guān)機。

　　(2)機組運作全過程因油過濾器長期不拆換，導(dǎo)致過濾網(wǎng)前后左右壓力差擴大，乃至被徹底堵住，油放低，服務(wù)器缺油高溫警報。

　　(3)油氣分離油量不夠，并沒有造成實際操作運作工十分重視，缺油導(dǎo)致機組高溫警報經(jīng)常關(guān)機。

　　(4)機組缺油導(dǎo)致服務(wù)器發(fā)動機陽陰電機轉(zhuǎn)子高溫粘接，服務(wù)器滾動軸承拋光損壞。

　　2、解決方法

　　(1)潤滑油系統(tǒng)滲水，一方面是因為油冷卻器熱交換器泄漏而致，可以根據(jù)對油冷卻器換管板開展水壓試驗清除泄漏很有可能;另一方面是由于濕冷的氣體進到潤滑油和油氣分離中。潤滑油液中帶水為油冷卻器和飽和蒸汽凝析功效產(chǎn)生?？梢躁P(guān)掉旁通閥門，在夏天不應(yīng)用機組狀況下，將進到油冷卻器中進出口貿(mào)易閘閥關(guān)掉，或是將進到機組的循環(huán)水系統(tǒng)關(guān)掉。

　　(2)機組運行運轉(zhuǎn)后，對潤化循環(huán)系統(tǒng)控制回路每個結(jié)點開展緊密巡視，并立即擰緊泄漏部位。假如擰緊無實際效果要關(guān)機開展完全解決，法蘭連接觸密封圈、密封墊圈拆換新的密封墊圈或密封圈，外螺紋絲口處開展擰緊解決，這種漏過在前期如果不進行解決，會越漏越大，給中后期運作實際操作工作人員產(chǎn)生非常大工作中壓力，比較嚴重情形下能導(dǎo)致關(guān)機安全事故。

　　(3)油道循環(huán)系統(tǒng)完畢后，待各潤化控制回路中動植物油流回到油氣分離后，完全放整潔后才可再次添加新的潤滑油液。

　　(4)空壓機維修中要加強油過濾器前后左右壓力差的信息紀錄，按時拆換油過濾器。